Lego The Lego Group-ek fabrikatutako plastikozko jostailu-sorta bat da[1]. Billund-en (Danimarka) degoitza enpresa pribatu horrek. 2021ean, Lego munduko jostailu-konpainiarik handiena zen. Enpresaren produktu intsignia, Lego, askotariko koloretako plastikozko adreilu gurutzatuak dira, eta hainbat engranaje, minifigura izeneko irudiak eta beste zati batzuk dituzte. Legoren piezak era askotara mihiztatu eta konekta daitezke objektuak eraikitzeko, ibilgailuak, eraikinak eta laneko robotak barne. Eraikitako edozein gauza bereiz daiteke berriro, eta gauza berriak egiteko berrerabilitako piezak.

Lego
Jostailua
Fabrikazioa
FabrikatzaileaLEGO
DiseinatzaileaOle Kirk Christiansen (en) Itzuli
Jatorrizko herrialdeaDanimarka
Historia
Sorrera1949
Honen parteDanish Culture Canon (en) Itzuli

Lego taldea jostailuzko adreiluak egiten hasi zen 1949an. Filmak, jokoak, lehiaketak eta Legolandeko zortzi jolas-parke egin dira. 2015eko uztailean 600 mila milioi pieza egin ziren Legon.

Historia aldatu

 
Lego adreiluak
 
2 Duplo adreilu, Legoko baten parean.

Lego Taldea Ole Kirk Christiansenen tailerrean hasi zen (1891 – 1958), Danimarkako Billunden arotza, 1932an zurezko jostailuak egiten hasi zena. 1934an, bere konpainiari "Lego" deitu zioten, Daniako godt [lJJJKt] esaldiaren ondorioz, "ondo jokatu" esan nahi baitu. 1947an, Lego zabaldu egin zen, plastikozko jostailuak egiten hasteko. 1949an hasi zen Lego, beste produktu berri batzuen artean, jadanik ezagutzen ziren adreilu gurutzelaztatuen bertsio goiztiarra ekoizten, "adreilu automatiko finkatzaile" deiturikoak. Adreilu horiek Kiddicraft-en autoblokeoko adreiluetan oinarritzen ziren, 1939an Erresuma Batuan patentatu eta 1947an askatuak. Injekzio bidez moldekatzeko makina baten hornitzailearen Kiddicraft adreiluen lagin bat jaso zuen Legok. Adreiluak, hasiera batean zelulosa-azetatoz eginak,[14], garai hartako zurezko bloke metagarrien garapena izan ziren.

Lego Taldearen lema, "onena nahikoa ona da" (daniera: det bedste er ikke for godt, literalki "onena ez da oso ona") 1936an sortu zen. Gaur egun oraindik erabiltzen den lema hori Christiansen-ek sortu zuen, langileak kalitatetik inoiz ez ihes egitera animatzeko, uste baitzuen balio horretan tinko. 1951n, plastikozko jostailuek osatzen zuten Lego konpainiaren ekoizpenaren erdia, nahiz eta Legetøj-Tidende (Toy Times) Danimarkako merkataritza-aldizkariak, hamarkadaren hasieran Lundeko Lego fabrika bisitatzen zuenak, uste zuen plastikoak ezingo zituela inoiz ordezkatu zurezko jostailu tradizionalak. Sentimendu komun bat izan arren, badirudi Legoren jostailuak salbuespen garrantzitsu bihurtu direla haurren jostailuetako plastikoaren desatseginagatik, hein batean Ole Kirk-ek ezarritako estandar altuengatik. [17]

1954an, Christiansenen semea, Godtfred, Lego Taldeko zuzendariorde kudeatzaile bihurtu zen. [16] Atzerriko erosle batekin izandako elkarrizketan, jostailu-sistema bat asmatu zuen. Godtfredek Legoko adreiluen ahalmen izugarria ikusi zuen joko-sistema sortzaile bihurtzeko, baina adreiluek arazo batzuk zituzten oraindik ikuspuntu teknikotik: blokeatzeko gaitasuna mugatua zen eta ez ziren erabilera anitzekoak. [3] 1958an, adreiluzko diseinu modernoa garatu zen; bost urte behar izan ziren horretarako egokia zen materiala aurkitzeko: ABS polimeroa (akrilonitrilo butadieno estirenoa). [13][14]1958ko urtarrilaren 28an, Lego adreiluaren diseinu modernoaren patentea eskatu zen Danimarkan, eta beste herrialde batzuetan hurrengo urteetan. [18][19]

Lego Taldearen Duplo produktu-lerroa 1969an sartu zen, eta bloke bakunen sorta bat da. Bloke horien luzerak Lego estandarraren blokeen zabalera, altuera eta sakontasunaren bikoitza dira, eta haur txikienei zuzenduta daude.

1978an, Legok lehen minifigurak sortu zituen, eta ordutik multzo gehienetan oinarrizko elementu bihurtu dira. [21]

2011ko maiatzean, Endeavour transbordadore espazialaren STB -134 misioak Legoko 13 kit ekarri zituen Nazioarteko Espazio Estaziora, non astronautek ereduak eraiki baitzituzten mikrograbitatean nola erreakzionatuko zuten ikusteko, Lego Bricks in Space programaren barruan. [22][23]

2013ko maiatzean, inoiz sortu den modelorik handiena New Yorken agertu zen, eta 5 milioi adreilu baino gehiago zituen; X hegaleko borrokalari baten 1:1 eskalako modeloa. [24] Beste erregistro batzuek 34 metroko dorrea (112 oin)[25] eta 4 km-ko trena (2,5 ml) dituzte. [26][27]

2015eko otsailean, Brand Finance marketin-aholkularitzako enpresak "munduko markarik boteretsuena" izendatu zuen Lego, Ferrari gaindituz. [28][29]

Herri-kulturan aldatu

Legoren ospea kultura-lan askotan, liburuak, filmak eta artelanak barne, duen ordezkaritza eta erabilera zabalagatik frogatzen da. Ikasgelan irakaskuntza-tresna gisa ere erabili da. [30] Estatu Batuetan, Lego Education North America enpresa bateratua da Pitsco, Inc. eta Grupo Lego hezkuntza-dibisioaren artean. [31]

1998an, Legoren adreiluak originaletako bat izan ziren The Strong Rochesterren (New York) Jostailuaren Ospearen Areto Nazionalean. [32]

Diseinua aldatu

Aldaki guztien zatiek sistema unibertsala osatzen dute. Urteetan zehar banakako piezen diseinuan eta helburuetan aldaketak izan diren arren, pieza bakoitza, nolabait, existitzen diren piezekin bateragarria izaten jarraitzen du. 1958ko Lego adreiluak gaur egungoekin tartekatzen dira oraindik, eta Legok haur txikientzat egiten dituenak bateragarriak dira nerabeentzat egiten direnekin. Bi adarreko sei adreilu [32] 915.103.765 eran konbina daitezke.

 
Lego piezen neurriak

Lego pieza bakoitza zehaztasun handiz egin behar da. Bi pieza lotzen direnean, sendo sartu behar dira, eta, hala ere, erraz desmuntatu. Lego adreiluak egiten dituzten makinek 10 mikrometroko tolerantzia dute.

Kontzeptu eta garapen lan nagusia Billund-eko egoitzan egiten da, non enpresak 120 diseinatzaile inguru enplegatzen dituen. Enpresak, gainera, diseinu-bulego txikiagoak ditu Erresuma Batuan, Espainian, Alemanian eta Japonian, merkatu horietara berariaz zuzendutako produktuak garatzeko ardura dutenak. Produktu berri bat garatzeko batez besteko epea hamabi hilabete ingurukoa da, hiru etapatan banatuta. Lehenengo fasea merkatuaren joerak eta bilakaera identifikatzea da, diseinatzaileek merkatuarekin zuzenean harremanetan jartzea barne; batzuk oporretatik gertu dauden jostailu-dendetan daude, eta beste batzuk, berriz, haurrak elkarrizketatzen dituzte. Bigarren fasea produktuaren diseinua eta garapena da, lehen etaparen emaitzetan oinarrituta. 2008ko irailetik aurrera, diseinu-taldeek 3D modelatzeko softwarea erabiltzen dute CAD marrazkiak sortzeko hasierako diseinu-zirriborroetatik abiatuta. Ondoren, diseinuak prototipatzen dira esterolitografia makina baten bidez. Prototipo horiek proiektuaren talde osoari aurkezten zaizkio, "balidazio" prozesuan gurasoek eta seme-alabek iruzkinak eta probak egin ditzaten. Diseinuak alda daitezke foku-taldeen emaitzen arabera. Lego produktu osatuen eredu birtualak erabiltzailearen jarraibideen idazketarekin batera eraikitzen dira. CADen eredu osatuak ere erabiltzen dira organizazio zabalenean, merkaturatzeko eta ontziratzeko.

Lego Digital Designer Mac OS X eta Windowserako Lego softwarearen pieza ofizial bat da, erabiltzaileei Lego diseinu digitalak sortzeko aukera ematen diena. [38] Garai batean, programak aukera ematen zien bezeroei beren diseinu pertsonalizatuak ordenatzeko [39], modelo fisikoak Digital Designer-etik kontsumitzaileengana bidaltzeko zerbitzu batekin; zerbitzua 2012an amaitu zen.

Fabrikazioa aldatu

 
Lego fabrika, Kladno-n (Txekiar Errepublika)

1963tik aurrera, Legoko piezak akrilonitrilo butadieno estirenoa (ABS) izeneko plastiko sendo eta erresistente batetik fabrikatzen dira. [13] [34] 2008ko irailetik aurrera, Legoko ingeniariek NX CAD/CAM/CAE PLM software suitea erabiltzen dute elementuak modelatzeko. Softwareak piezak optimizatzeko aukera ematen du moldeen fluxuaren eta estresaren analisiaren bidez. Batzuetan prototipo moldeak eraikitzen dira, diseinuak produkzio masiboarekin konpromisoa hartu aurretik. ABS plastikoa 232 ºC-ra berotzen da (450 ºF) sendotasun batera iritsi arte. Gero moldeetan injektatzen da 25 eta 150 tona arteko indarrekin, eta 15 segundo behar ditu hozteko. Moldeek 20 mikrometrorainoko tolerantzia dute, adreiluek konektatuta jarraitzen dutela bermatzeko. [37] Giza ikuskatzaileek moldeen irteera egiaztatzen dute, kolore edo lodiera aldaketa esanguratsuak ezabatzeko. Lego Taldearen arabera, milioi bakoitzeko hamazortzi adreiluk ez dute betetzen eskatzen den estandarra. [41] Legoko lantegiek birziklatzen dituzte beren plastiko hondakinen % 1 inguru. Plastikoa ezin bada Legoko adreiluetan berrerabili, erabili dezaketen industrietan prozesatu eta saltzen da. [42] [43] Legok bere buruari ezarritako 2030eko epea du gaur egun bere adreiluetan erabiltzen duen ABS plastikoari alternatiba ekologikoagoa aurkitzeko. [44]

Lego adreiluen fabrikazioa munduko hainbat tokitan gertatzen da. Moldekatzea Billund-en (Danimarka), Nyíregyhazan (Hungaria), Monterreyn (Mexiko) eta, azken aldian, Jiaxingen (Txina) egiten da. Adreiluzko dekorazioak eta enbalajeak Danimarkako, Hungariako, Mexikoko eta Kladnoko landareetan egiten dira, Txekiar Errepublikan. Lego Taldeak kalkulatzen du bost hamarkadatan 400.000 milioi Lego bloke ekoitzi dituela. [45] Lego adreiluen urteko ekoizpenak batez beste 36.000 milioi inguru dira, hau da, 1140 elementu segundoko. 2006ko BusinessWeek-eko artikulu baten arabera, Lego pneumatikoen fabrikatzaile mundialtzat har daiteke; fabrikak urtean 306 milioi kautxu pneumatiko txiki inguru ekoizten ditu.

2012ko abenduan, BBCren More or Less irratsaioak Open University-ko ingeniaritza departamentuari eskatu zion zehazteko "zenbat Lego adreilu, bata bestearen gainean pilatuta, beharko lirateke beheko adreilua suntsitzeko?" [48] Saiakuntza hidraulikoak egiteko makina bat erabiliz, ingeniaritza sailak zehaztu zuen gehienezko indarra 2 × 2 Lego adreiluak jasan dezakeen batez bestekoa 4.240 newtonekoa dela (batez beste 2 × 2 Lego adreiluak 1.152 gramoko masa baitu (0,0406), eta, kalkuluen arabera, 5.791 metroko sakonera izango lukeela.

Proba pribatuek milaka desmuntatze-ziklo erakutsi dituzte adreiluak higatzen hasi baino lehen.

2018an, Legok iragarri zuen bioderibatutako polietilenoa erabiliko zuela bere elementu botanikoak egiteko (hostoak, zuhaixkak eta zuhaitzak). 2020an, enpresak iragarri zuen erabilera bakarreko plastikozko poltsetan ontziratuko zituela bere produktuak, eta, horren ordez, paperezko poltsa birziklagarriak erabiliko zituela.

Erreferentziak aldatu

  1. Den Store danske udtaleordbog. (1. udg. argitaraldia) Munksgaard 1991 ISBN 87-16-06649-9. PMC 24467765. (Noiz kontsultatua: 2022-12-06).

Kanpo estekak aldatu